惠州大型机械加工公司承诺守信「多图」

在对零部件进行精密机械加工以后必须要做相关的检查，只有做了检查以后才能够确保零部件可以满足使用的需求，那么，在加工以后到底哪些检查是必须要做的呢？下面，我们就来对具体的检查项目做了解。

在精密机械加工的过程当中，可能会出现在零部件内部有杂质或者是空洞等等缺陷情况，而这种缺陷的出现就会导致生产的时候又比较细微的裂纹，这些裂纹如果通过简单的观察或者是测量是很难发现的，但是，它会对机械带来比较严重的不良影响，故，在进行检查的时候必须要对其进行隐蔽缺陷检查才行。

非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

非标零件加工切削工序安排的总原则是：前面的工作必须为后面的工作做好准备，打好基础，做好服务。非标零件加工具体工作原则可以分为几个方面：

对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。