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安装过程中零件不得碰撞、碰撞、损伤、锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或使用不当的旋转器具和扳手。紧固后不得损坏螺槽、螺母和螺丝、螺栓头部。

规则紧固扭矩要求的紧固件，必须选择扭矩扳手，按规则紧固扭矩紧固。

粘接后，请去除流出的剩馀粘接剂。

轴承外圈和开式轴承座和轴承盖的半圆孔不得堵塞的轴承外圈和开式轴承座和轴承盖的半圆孔接触优良，用涂色检查时，与轴承座对称于中心线120°，与轴承盖对称于中心线90°的范围内均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得插入外圈宽度的1/3。

安装轴承外圈后，应与定位端轴承盖端面均匀接触。

上下轴瓦的结合面必须紧密接触，不能用0.05mm的塞尺看到。

用定位销固定轴瓦时，在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开的开合面和端面包相等的情况下进行铰链、销售。注销后不得松动。

合金轴承衬外观黄色时禁止使用，规则触摸角内禁止离核现象，触摸角外的离核面积不得超过非触摸区总面积的10%。

齿轮(蜗轮)的基准端面必须与肩膀(或定位套的端面)一致，不能用0.05mm的塞尺看。确保齿轮基准端面和轴线的垂直度要求。

在进行精密机械加工的时候，选择的材料如果不够给力，那么，就可能会导致加工出来的零件不能够满足机械设备的使用需求，因为这样，在进行加工的时候必须要清楚知道材质要求的相关情况，故，下面就来看看这种加工方式对材质要求是怎样的。

金属材质要求：如果是对金属材质进行加工，那么，就要看它的硬度怎么样，在众多金属材质里面，不锈钢是较硬的，而铸铁则稍微次之，铜的硬度在铸铁之下，而铝的硬度则是较低的，所以，工件对硬度要求高应该选择不锈钢，而要求低则应该选择铝。

机械加工工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程；

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。