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机械加工现有的技术是利用混合的陶瓷轴承来配合润滑油，这样的技术也许对于主轴在15000r/min时不成问题。我们也发现有些制造商也采用另一种轴承，其内部与外沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强、持久耐用的陶瓷材料组成。

在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾仪表系统。此系统提供少的润滑油以减少轴承产生热量，另外，吹气管也帮助驱散热量。再剩余的热量被转入一个不会在引起循环的冷却系统中。

1.钣金加工中，对钣金件的复杂程度，是否会影响到其的加工费用？

钣金加工，其的加工成本，我们一般称之为钣金件，而在其复杂程度上，是与加工费用有一定关系的。所以，在这个问题上，可以说，具体来讲的话，如果是不太复杂的钣金件，那么，可以是工料各半。而比较复杂的话，则是另外考虑了。

2.钣金加工中，孔距和孔边距，有区别吗？此外，对孔边距，其是否有规定要求？

钣金加工中，孔距和孔边距，虽然名字上差不多，但是，它们是有区别的，因为，孔距是指在同一排上相邻两个孔之间的距离，而孔边距，其是指一排孔到自由面之间的距离。因此，通过解释，我们可以看出，它们是有明显区别的，是不一样的。

1.通过前处理去除冷轧钢板表面的灰尘和油污，然后才能喷涂粉末。前处理后的工件必须完全烘干水分并冷却到35度以下，这样才能保证喷粉后的质量。

2.钣金件进入喷粉工作。静电发生器通过喷******口的电极针向钣金件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷***口中喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。钣金件经过挂具通过输送连接地，这样就在喷***和钣金件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重作用下到达钣金件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.避免磨具被箍住的方法:

①使用特殊的防箍紧型腔。

②在生产加工中，经常保持切削锋利，退磁。

③扩大空腔间隙。

④选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。

2、模座快速损坏的关键原因是:

①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。

②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。

③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。