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机械加工操作的准确性，通常要进行试加工，以此来检验数控机床自动加工是否存在问题。在试加工中，严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则，能够极大的降低机床操作中的碰撞问题。

数控机床都具有单段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，会自动终止加工操作，需要数控机床操作人员人工启动下一段程序，才能开展加工操作。

过调整数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。

机械加工中设备的合理选择也是很重要的，原有的设备零件的加工主要是切掉大部分加工余量，不需要机械零件加工精度较高，所以在大功率的粗加工，精度不太高的机床，精密加工精度要求高的机床。在不同的机床加工，可以充分发挥设备的能力，并能延长精密机床的使用寿命。

为了保证设备零件的加工精度，粗，精密机械零件加工要进行分开加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夹紧力，热，以及机械零件加工的工件表面硬化明显，有很高的应力，如果精、粗加工连续，然后完成零件的加工精度由于应力重新分布而很快失去。

所以，对于相关的操作人员来讲，是需要具备一定的几何知识的，以免在加工过程中出错。而加工后的成品，我们一般称其为钣金件。

在钣金加工中，其也是有一些术语的，所以下面，小编就来列举和说明一下吧。

回牙：就是对预先功有牙的工件，再进行螺牙的修复工作。

钻孔：简单来讲，就是对工件进行打孔操作。

倒角：通过使用锉刀、打磨机等，对工件上尖角进行加工。

冲印：通过模具，在工件上冲出文字或符号等印迹，从而使其具有标识。