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工作位置

1.机械加工设备的工作位置应，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

2.机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。

3.机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。

4.机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

机械加工的处理原则有哪些？在进行机械加工时，有哪些安全注意事项？今天就对这两个问题进行详细的解答，希望能对读者有所帮助，具体内容如下。

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(1)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

(2)定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

(3)机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

(4)安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

行业现状和发展趋势为：国内缝制机械零部件行业目前共有零部件企业1200余家。其中，东莞是零部件企业为集中的产区，目前共有零部件生产企业600多家，占零部件企业总量的50%。广东省是我国缝制机械零部件的第二大产区，共有零部件企业近400家，占零部件企业总量的33.3%。在国内需求骤减，国际需求疲软的大环境下，缝制机械行业整体呈现“量值同比加速下滑”的态势，零部件企业订单数量骤减。