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轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

每一种硬件都有不同的用途和功能,可根据自己的需要进行选择。钣金和钣金加工是指加工厚度均匀的板材的技术。钣金加工与五金的本质区别主要是切割、冲孔、折叠、焊接、粘贴等生产步骤。硬件自然包括钣金和各种钣金零件。冲压是钣金加工中常用的方法。冲压工艺大致分为两类:分离工艺和成型工艺。分离过程是在冲压过程中,冲压件和毛坯沿着一定的轮廓线相互分离,冲压件分离段的质量必须满足一定的要求,这是由客户早期的需求决定的。

数控下料,数控下料首件要全检,(数控冲、金属激光切割机等)下料工件要检查,包括尺度、展开等。大批量生产需要所有件检验合格才能批量生产。弯曲时,首先要承认弯曲方向和弯曲尺度,承认后批量生产。

更换操作员或模具时,应从头检查。完成产品,根据图纸要求对焊接或弯曲的产品进行抽样检查,抽样检查时应承认每个尺度。共同检查外观,及时调整不合格,再次检查。填写检验报告表外观处理,对外观处理的产品外观进行检查。未经检验的产品不得发货。

数控机床的热特性对cnc加工精度有重要影响，几乎占加工精度的一半；机床主轴、XYZ运动轴所用的导轨、丝杠等部件在运动过程中会因载荷和摩擦而发热变形，但热变形误差链中终影响加工精度的却是主轴和XYZ运动轴部件相对工作台的位移。

机床在长期停机状态和热平衡状态下的加工精度差异较大；原因是数控机床主轴和各运动轴的温度在运行一段时间后相对保持在一定的固定水平。随着加工时间的变化，数控机床的热精度趋于稳定，这说明加工前对主轴和运动部件进行预热是非常必要的。