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非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

机械加工时，应遵循以下四个原则:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。

划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，中山数控机械，并易于发现空白缺陷等。

圆周切口(也叫模切)顾名思义就是用刀刃的侧齿来切开工件的内外表面，常用的圆周切口刀具就是端铣刀。为了掌握顺铣的方向，数控机械加工厂商，我们需要知道，力的差异取决于进给方向，当用边齿切开时，刀具可以通过驱动轮沿着一定的路径前进，这就是所谓的顺铣。当顺铣时，刀具在工件内的转动方向总是使加工进给轴和工件通过切口。也许您可以将刀具的进给方向沿圆周方向反向，切削齿的方向与进给轴的方向相反，称之为逆铣。对安全性、使用寿命和光洁性的理解是非常重要的。

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